一提到陶瓷工厂，

想必很多人首先想到的是粉尘、烟雾……

但是这样超级干净、科技感爆棚的陶瓷工厂，

你能想象吗？

☝点击视频观看BTP“绿色智造工厂”

清洁生产，自动化绿色工厂 

陶瓷企业要发展，创新是核心竞争力。BTP作为顺成陶瓷集团旗下的核心品牌，大力实施绿色智造发展战略，取得显著成效，被贴上了“绿色智造工厂”的标签，颠覆了很多人对瓷砖制造的看法。

集团拥有三大现代化陶瓷生产基地，总面积超4000亩，有40条大型专业陶瓷生产线，年产能超1.2亿平方米。多年来， BTP一直坚持走绿色发展的路线，将清洁生产与智能制造有机结合，实现了生产全过程资源节约、能耗低的绿色生产。

在球磨上，使用连续式球磨机，采用PLC控制，基本实现无人操作和集中控制；在喷雾上，使用新型10000型喷雾塔，产量达到了每小时70 吨，且能耗低；在烧成上，建成了二组280*3.4m的宽体窑，能有效控制窑炉气温，降低排烟空气系数，提高窑炉燃烧控制水平，温度可降低50℃ ~80 ℃，烧成时间延长3分钟，一年可节约消耗3228.6吨标准煤。

设备先进，高效智造好瓷砖

新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式和产业形态。而加大科技创新力度，引进大批先进的设备，推动智能制造，是BTP高品质产品强有力的保证。

而在原料方面，BTP实行严格的分级制度，所有进入产品生产过程的原料均由公司“研究中心”部门负责检测、制定标准并分级，在源头上保证每一片瓷砖的品质。同时，在生产基地内有500亩封闭式原料仓储，存量可供正常生产 180天，保障生产出来的产品质量稳定。

环保治理，严于国家标准

“既要金山银山，更要绿水青山”，长期以来BTP一直严格遵守国家环境保护法的规定，始终坚持走生态与经济共同发展的绿色道路，积极开展环境污染综合治理，努力做到生产建设与环境保护同步发展。

在废水治理方面，建立废水循环利用处理系统，处理能力达5000m³/h，处理后水质达到清洁生产循环用水要求，实现工业废水的零排放。

在废气、粉尘治理方面，投入过千万元，建立废气除硫脱硝系统，处理能力达200万m³/h，处理效果优于国家及地方排放标准，实现超低排放要求。

在固废治理方面，废品砖经公司原料车间球磨后作原料回用；废水处理系统产生的污泥，经泥浆泵进入污泥浓缩罐，再用污泥泵抽到原料球磨工序回用；煤渣交由有资质环保单位进行处理，固体废物管理均按“资源化、减量化、无害化”的处置原则实施分类收集，综合利用。

此外，BTP还投入大量精力进行生产基地环境治理，建立了一整套“绿色”治理体系，对粉尘、垃圾进行了有效的处置，如建立洒水系统、栽种绿植等防止了扬尘；垃圾分类让有用物资循环利用，不可再利用废物进行环保处理。一系列举措，使得工厂干净整洁、明亮舒适。

中国建筑材料联合会副秘书长/科技工作部主任、中国非金属矿工业协会会长潘东晖教授及高工考察BTP “绿色智造工厂”

中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长缪斌（左一）参观BTP“绿色智造工厂”

湖南省临湘市市长廖星辉（左二）参观BTP“绿色智造工厂”

珠海特别项目考察团参观BTP“绿色智造工厂”

BTP的绿色智能发展战略也得到了政府、行业、高校、社会各界的一致肯定。众多政府、协会、知名高校领导以及工程项目考察团都曾莅临BTP生产基地参观考察，并对BTP的环保治理和智能制造给予了高度评价和认可。

这也更加坚定了BTP将在绿色智能制造上继续创新，助推《中国制造2025》，引领建陶行业向清洁生产、绿色环保、人工智能等方向迈进。